Penempaan adalah proses membentuk bahan ke dalam keadaan pepejal, biasanya dengan memanaskan logam terlebih dahulu untuk menjadikannya mudah dibentuk dan kemudian memalu atau menekannya untuk membuat bentuk tertentu. Pemesinan adalah istilah yang biasanya merupakan proses berkomputer yang melewati sekeping logam ke dalam alat pemesinan.
Mengapa memilih kami
Pengalaman yang kaya
Xian Al-St ditemui pada tahun 1996, juga membekalkan produk mekanikal (bahagian) kepada industri automotif, kereta api, penerokaan minyak, perlombongan, dan pembinaan selama lebih dari 27 tahun. Akhbar Dross kami direka oleh guru dalam industri aluminium selama lebih dari 40 tahun pengalaman, yang mempunyai lebih daripada 250 set pengalaman pemasangan akhbar DROSS.
Pemulihan yang tinggi
DROSS PAN sebagai CASTHOUSE HASIONBLE untuk memaksimumkan pemulihan anda di tapak dan pada pemproses sekunder.
Permohonan produk
Kami telah menggunakan pengalaman berjaya kami untuk perniagaan produk mechnical (termasuk bahagian) ke dalam bidang untuk aplikasi dalam industri automotif, kereta api, penerokaan minyak, perlombongan, pertanian, simen dan pembuatan produk konkrit, pulpa, kertas dan peralatan kertas dan peralatan pembinaan juga.
Penyelesaian sehenti
Penyelesaian sehenti untuk industri rosak logam-pengeluaran aluminium dari pengeluaran utama kepada produk tambah nilai kepada kitar semula, serta pembekal kepada industri.
Apabila ia datang kepada pembuatan bahagian logam, adalah penting untuk mempertimbangkan semua pembolehubah yang berbeza yang diperlukan untuk memastikan bahawa anda membuat keputusan yang tepat. Setiap proses pembuatan adalah pilihan yang berdaya maju, dan oleh itu semuanya bergantung kepada banyak faktor - terutamanya di mana dan apa yang ada, jumlahnya, dan jumlah kosnya.
Penempaan adalah proses membentuk bahan ke dalam keadaan pepejal, biasanya dengan memanaskan logam terlebih dahulu untuk menjadikannya mudah dibentuk dan kemudian memalu atau menekannya untuk membuat bentuk tertentu. Pemesinan adalah istilah yang biasanya merupakan proses berkomputer yang melewati sekeping logam ke dalam alat pemesinan. Ia digunakan untuk mengeluarkan logam berlebihan dari bahan mentah. Kebanyakan proses penempaan dan pemutus menghasilkan dimensi dan keadaan permukaan yang masih memerlukan pemesinan untuk mencapai dimensi dan bentuk yang dikehendaki.
Kelebihan Pemesinan
Pemesinan adalah mudah untuk menghasilkan kepingan bentuk rumit dan akut. Ia sesuai dan kos efektif untuk pengeluaran satu kali dan bagi mereka yang tidak bertujuan untuk pengeluaran pengeluaran besar-besaran. Sesetengah pemalsuan juga menggunakan mesin untuk kemasan permukaan untuk membuang acuan untuk penempatan mereka kerana ketepatan pra-program.
Kebaikan penempaan
- Penempaan adalah pilihan yang sempurna jika anda perlu membuat beribu -ribu replika sekeping logam yang dibentuk. Ia menawarkan keseragaman komposisi dan struktur. Memalsukan hasil dalam recrystallization metalurgi dan bijirin. Struktur bijirin ketat penempaan menawarkan rintangan haus yang hebat tanpa perlu membuat produk lebih keras daripada mereka.
- Tanya diri anda betapa kuat dan terperinci anda memerlukan produk anda. Walaupun pemesinan mungkin alternatif yang paling berguna dalam pelbagai situasi yang lebih luas, penempaan adalah cara untuk pergi jika anda mencari pengeluaran yang lebih kuat dan sentuhan.
Mengapa memilih pemalsuan?
Penempaan ditakrifkan sebagai proses pemanasan, ubah bentuk, dan menyelesaikan sekeping logam. Pemalsuan dibuat dengan memaksa bahan-bahan ke dalam bentuk yang disesuaikan sama ada dengan daya ram yang jatuh ke atas anvil atau oleh akhbar mati yang melampirkan sekeping logam dan memerah membentuk bahagian. Oleh kerana menyusun semula bijirin logam apabila dipanaskan dan cacat, pemalsuan dapat menahan tekanan yang melampau dan mengekalkan integriti struktur di bawah tekanan. Sebaik sahaja dihasilkan, pemalsuan mempunyai pelbagai kegunaan di pelbagai industri yang terdiri daripada trak berat, bekalan perubatan, bahagian automotif, ke aeroangkasa.
Proses penempaan mewujudkan bahagian -bahagian yang lebih kuat daripada yang dihasilkan oleh proses kerja logam yang lain. Penempaan mengambil kesempatan daripada aliran bijirin semulajadi logam, membentuk aliran bijirin untuk mematuhi kontur geometri unik setiap bahagian. Kontur aliran bijirin ini hilang apabila memotong bijirin dengan memesongkannya dan juga hilang ketika membuang bahagian. Penempaan menawarkan sekeping tunggal berbanding unit yang dikimpal, kerana kualiti kimpalan sukar ditiru tanpa pemeriksaan tambahan.
Pemalsuan boleh menjadi hampir apa -apa bentuk, yang mengurangkan keperluan untuk menyertai pelbagai keping. Mengurangkan sendi boleh meningkatkan kekuatan keseluruhan unit kerana penempaan tidak perlu dikimpal atau sebaliknya diikat bersama.
Pemalsuan lebih kuat.Castings tidak mempunyai manfaat pengukuhan yang dihasilkan oleh pemalsuan panas dan sejuk. Memalsukan melampaui pemutus dalam sifat kekuatan yang boleh diramal dan menghasilkan unggul yang lebih tinggi pada masa yang lebih tinggi dan tahan dengan kualiti seragam yang dijamin merentasi pengeluaran.
Memalsukan kecacatan penapis dari jongkong cast atau bar cast berterusan.Pemutus ditakrifkan sebagai tidak mempunyai aliran bijirin atau kekuatan arah dan proses pemutus tidak dapat menghalang pembentukan kecacatan metalurgi tertentu. Saham Forge pra-kerja menghasilkan aliran bijirin yang berorientasikan arah yang memerlukan kekuatan maksimum. Struktur dendritik, pemisahan aloi, dan ketidaksempurnaan yang sama juga ditapis dalam penempaan.
Pemalsuan secara konsisten lebih dipercayai dan sering kurang mahal dari masa ke masa berbanding dengan casting.Kecacatan pemutus berlaku dalam pelbagai bentuk. Kerana kerja panas menyempurnakan corak bijirin dan memberikan kekuatan, kemuluran, dan ketahanan yang tinggi kepada setiap bahagian palsu, mereka juga lebih tahan lama. Juga, mereka dihasilkan tanpa kos tambahan untuk kawalan proses yang lebih ketat dan pemeriksaan yang diperlukan untuk casting.
Pemalsuan juga menawarkan tindak balas yang lebih baik untuk rawatan haba.Casting memerlukan kawalan rapat terhadap proses pencairan dan penyejukan kerana pemisahan aloi mungkin berlaku. Ini mengakibatkan tindak balas rawatan haba yang tidak seragam yang boleh menjejaskan kelebihan bahagian siap. Pemalsuan bertindak balas lebih diramalkan untuk rawatan haba dan menawarkan kestabilan dimensi yang lebih baik.
Pengeluaran pemalsuan membolehkan penyesuaian yang fleksibel, kos efektif kepada permintaan pasaran.Sesetengah casting, seperti casting prestasi khas, memerlukan bahan mahal dan kawalan proses, dan masa memimpin yang lebih lama. Open-Die dan Rolling Rolling adalah contoh-contoh proses penempatan yang menyesuaikan diri dengan pelbagai jangka panjang pengeluaran dan membolehkan masa memimpin yang dipendekkan.
Pemalsuan menawarkan ekonomi pengeluaran dan penjimatan bahan.Fabrikasi yang dikimpal lebih mahal dalam pengeluaran pengeluaran tinggi. Malah, bahagian -bahagian yang direka adalah sumber tradisional penukaran penukaran apabila peningkatan jumlah pengeluaran. Kos alat awal untuk penempaan boleh diserap oleh jumlah pengeluaran dan penjimatan bahan. Ekonomi Pengeluaran Pengeluaran Kos Buruh yang lebih rendah, pengurangan dan pengurangan kerja semula melalui kos pemeriksaan yang dikurangkan.
Pemalsuan lebih kuat.Struktur yang dikimpal secara umumnya bebas daripada keliangan. Mana -mana faedah kekuatan yang diperoleh daripada kimpalan atau pengikat produk bergulir standard boleh hilang oleh kimpalan yang lemah atau amalan menyertai. Orientasi bijirin yang dicapai dalam penempaan menjadikan bahagian yang lebih kuat.
Pemalsuan juga menawarkan reka bentuk kos efektif.Ditakrifkan sebagai perhimpunan dikimpal komponen pelbagai tidak dapat dipadankan dengan penjimatan kos yang diperoleh daripada penempaan yang direka dengan baik, satu keping. Penyatuan bahagian sedemikian boleh mengakibatkan penjimatan kos yang besar. Di samping itu, kimpalan memerlukan prosedur pemeriksaan yang mahal, terutamanya untuk komponen yang sangat tertekan. Pemalsuan tidak.
Pemalsuan menawarkan sifat metalurgi yang lebih konsisten dan lebih baik.Pemanasan selektif dan penyejukan tidak seragam yang berlaku dalam kimpalan boleh menghasilkan sifat metalurgi yang tidak diingini seperti struktur bijirin yang tidak konsisten. Apabila digunakan, jahitan yang dikimpal boleh bertindak sebagai takik yang boleh menyumbang kepada kegagalan sebahagian. Pemalsuan tidak mempunyai lompang dalaman yang mungkin menyebabkan kegagalan yang tidak dijangka di bawah tekanan atau kesan.
Penangguhan menawarkan pengeluaran yang mudah.Kimpalan dan pengikat mekanikal memerlukan pemilihan yang berhati -hati untuk menyertai bahan, jenis pengikat dan saiz, dan pemantauan rapat amalan pengetatan yang kedua -duanya meningkatkan kos pengeluaran. Memalsukan memudahkan pengeluaran dan memastikan kualiti dan konsistensi yang lebih baik.
Perkara penting untuk diketahui sebelum memilih pemalsuan tersuai
Terdapat sebab yang besar mengapa pemalsuan adat memegang tempat yang berprestij di industri pembuatan. Bagi mereka yang tidak dikenali, proses pemalsuan tersuai adalah bahagian logam tersuai yang unik dibentuk dengan memanipulasi logam yang dipanaskan di bawah tekanan yang besar.
Pertimbangan Reka Bentuk untuk Pemalsuan Custom
Keindahan pemalsuan adat terletak pada fleksibiliti reka bentuk mereka. Tidak seperti bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran, pemalsuan tersuai boleh disesuaikan dengan spesifikasi tepat anda. Kebebasan ini membolehkan anda membawa reka bentuk yang paling rumit untuk hidup. Walau bagaimanapun, penting untuk diingat bahawa terdapat beberapa batasan untuk dipertimbangkan semasa fasa reka bentuk.
Pemilihan Bahan untuk Penempatan Kustom
Langkah penting seterusnya ialah memilih bahan yang tepat untuk pemalsuan tersuai anda. Logam yang berbeza menawarkan sifat unik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Sebagai contoh, keluli kekuatan tinggi mungkin sesuai untuk komponen yang memerlukan ketahanan yang luar biasa, manakala aluminium boleh menjadi pilihan yang lebih baik untuk aplikasi ringan. Berkonsultasi pakar material semasa peringkat ini akan memastikan anda memilih bahan yang sempurna untuk memenuhi keperluan fungsi projek anda.
Memahami keperluan pemesinan pemalsuan tersuai
Walaupun pemalsuan adat menawarkan kebebasan reka bentuk yang tinggi, mereka mungkin masih memerlukan beberapa tahap pemesinan selepas proses penempaan. Langkah tambahan ini menyempurnakan bahagian palsu ke dimensi dan toleransi terakhirnya. Tahap mesin yang diperlukan bergantung kepada kerumitan reka bentuk anda dan tahap ketepatan yang dikehendaki. Semasa fasa perancangan, membincangkan keperluan projek anda dengan rakan kongsi penempaan anda akan membantu menentukan keseimbangan optimum antara pemalsuan dan pemesinan untuk keberkesanan kos dan ketepatan.
Belanjawan untuk pemalsuan tersuai
Ketika datang ke pemalsuan adat, tidak ada rahsia lagi bahawa mereka boleh melibatkan kos pendahuluan yang lebih tinggi berbanding dengan bahagian luar rak. Walau bagaimanapun, faedah jangka panjang sering melebihi pelaburan awal. Pemalsuan adat dapat memberikan kekuatan yang lebih baik, prestasi yang lebih baik, dan berat badan yang lebih ringan berbanding dengan bahagian machined. Ini diterjemahkan ke bahagian yang bertahan lebih lama, memerlukan kurang penyelenggaraan, dan bahkan dapat meningkatkan kecekapan keseluruhan projek anda.
Pertimbangan masa memimpin untuk pemalsuan tersuai
Oleh kerana sifat pemalsuan adat, biasanya terdapat masa yang lebih lama yang terlibat berbanding dengan bahagian yang tersedia. Ini kerana perkakas tersuai mungkin perlu dibuat untuk membentuk logam dengan tepat semasa proses penempaan.
Estetika pemalsuan tersuai
Di luar fungsi, pemalsuan tersuai juga boleh meningkatkan estetika projek anda. Keindahan logam palsu, dengan permukaan yang lancar dan ciri -ciri yang ditakrifkan, boleh menambah sentuhan kecanggihan kepada mana -mana reka bentuk. Ini menjadikan pemalsuan tersuai sesuai untuk komponen seni bina, jentera mewah, dan aplikasi lain di mana rayuan visual sama pentingnya sebagai fungsi.
Ia sentiasa terbaik untuk menggunakan Prinsip Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM): bahagian reka bentuk berdasarkan proses pembuatan yang akan digunakan.
Bahagian untuk pemesinan perlu direka dengan cara yang berbeza untuk, sebagai contoh, bahagian untuk percetakan 3D.
Mujurlah, bahagian -bahagian machined tidak begitu sukar untuk direka bentuk - selagi peraturan tertentu diikuti. Peraturan ini digariskan di bawah.
Potong
- Potongan bawah adalah pemotongan dalam bahan kerja yang tidak dapat dilaksanakan menggunakan alat pemotongan standard (kerana seksyen bahagian menghalangnya). Mereka memerlukan alat pemotongan khas-yang berbentuk T, contohnya-dan pertimbangan reka bentuk pemesinan khas.
- Oleh kerana alat pemotongan dibuat dalam saiz standard, dimensi pemotongan mestilah dalam milimeter keseluruhan untuk memadankan alat tersebut. (Untuk pemotongan standard ini tidak penting, kerana alat itu boleh bergerak ke belakang dan sebagainya dalam kenaikan kecil.)
- Lebar bawah boleh berkisar dari 3-40 mm, bergantung kepada alat pemotongan, dengan kedalaman bawah sehingga dua kali lebar.
- Sekiranya bahagian bawah boleh dielakkan sama sekali, bahagian -bahagian machined boleh dibuat lebih cepat dan dengan kurang usaha.
Ketebalan dinding
- Bertentangan dengan bahagian -bahagian yang dibentuk, yang cacat jika dinding terlalu tebal, bahagian machined tidak dapat mengendalikan dinding nipis terutama. Pereka harus mengelakkan dinding nipis, atau menggunakan proses seperti pengacuan suntikan jika dinding nipis adalah penting untuk reka bentuk.
- Apabila pemesinan, ketebalan dinding hendaklah minimum 0. 8 mm (logam) atau 1.5 mm (plastik).
Protrusions
- Seperti dinding nipis, bahagian yang menonjol tinggi adalah sukar untuk mesin, kerana getaran alat pemotong boleh merosakkan bahagian atau menghasilkan ketepatan yang lebih rendah.
- Ciri yang menonjol harus mempunyai ketinggian tidak lebih daripada empat kali lebarnya.
Cavities, Holes, and Threads
- Apabila mereka bentuk bahagian machined, adalah penting untuk diingat bahawa lubang dan rongga bergantung kepada alat pemotongan.
- Cavities dan poket boleh dimesin menjadi sebahagian untuk kedalaman empat kali lebar rongga. Rongga yang lebih dalam semestinya berakhir dengan fillet - bulat dan bukannya tepi tajam - kerana diameter alat pemotongan yang diperlukan.
- Lubang -lubang, yang dibuat dengan bit gerudi, juga harus mempunyai kedalaman tidak lebih dari empat kali lebar bit gerudi. Dan diameter lubang harus, jika mungkin, sesuai dengan saiz bit gerudi standard.
- Threads, yang digunakan untuk menggabungkan pengikat seperti skru, tidak perlu lebih dalam daripada tiga kali diameter.
Skala
Bahagian machined CNC adalah terhad kerana ia direka dalam sampul membina mesin. Bahagian giling harus mengukur tidak lebih dari 400 x 250 x 150 mm; Bahagian yang berpaling harus mengukur tidak lebih dari Ø 500 mm x 1000 mm.
Bahan bahagian machined
- Bahagian mesin boleh dibuat dari pelbagai bahan, termasuk logam dan plastik.
- Walau bagaimanapun, sesetengah bahan lebih mudah untuk mesin daripada yang lain. Bahan -bahan yang sangat sukar sukar untuk menembusi alat pemotongan dan boleh menyebabkan alat itu bergetar lebih banyak (akibatnya mengurangkan kualiti). Bahan dan bahan yang sangat lembut dengan titik lebur yang sangat rendah boleh berubah bentuk apabila bersentuhan dengan alat pemotong.
- Bahan bahagian machined yang paling biasa disenaraikan di bawah. Bahan -bahan lain juga boleh dimesin atas permintaan kepada pengilang.
- Logam:Aluminium, keluli, keluli tahan karat (17-4, Inconel 625 & 718), magnesium, titanium, zink, tembaga, gangsa, tembaga.
- Plastik:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akrilik), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Kurang biasa: PA GF50, PPS GF50.)
Permukaan bahagian machined selesai
Bahagian machined boleh dirawat selepas pemesinan untuk mengubah tekstur dan penampilan permukaan mereka. Kemasan boleh sama ada berfungsi atau kosmetik.
Seperti machined:Tiada kemasan permukaan ditambah. Ini sesuai untuk banyak komponen fungsi dalaman dan bukan kosmetik.
Manik meletup:Proses letupan manik melibatkan menembak media kasar di bahagian machined, meninggalkannya dengan penampilan matte. Proses ini boleh diselaraskan untuk memberikan tahap kekasaran tertentu. Ia mungkin tidak sesuai untuk ciri -ciri halus, kerana letupan manik menghilangkan bahan dan oleh itu mempengaruhi geometri bahagian -bahagian machined.
Anodized:Proses anodisasi elektrolitik adalah sesuai untuk bahagian-bahagian machined aluminium, mewujudkan salutan yang tahan calar, berwarna-warni. Anodisasi jenis II mencipta kemasan tahan kakisan; Jenis III lebih tebal dan mencipta rintangan haus sebagai tambahan kepada rintangan kakisan.
Serbuk bersalut:Semasa proses salutan kuasa, cat serbuk (dalam warna pilihan pereka) disembur ke bahagian machined, yang kemudian dibakar dalam ketuhar. Ini mewujudkan lapisan tahan karat yang kuat, tahan haus, dan kakisan yang lebih tahan lama daripada lapisan cat standard.
Kilang kami
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd dibentuk pada tahun 1995 untuk membekalkan Aluminium Dross Press dan Steel & Iron Castings ke Aluminium Industries; Juga membekalkan produk mekanikal (bahagian) kepada industri automotif, kereta api, penerokaan minyak, perlombongan, dan pembinaan selama lebih dari 27 tahun. Akhbar Dross kami direka oleh guru dalam industri aluminium selama lebih dari 40 tahun pengalaman, yang mempunyai lebih daripada 250 set pengalaman pemasangan akhbar DROSS. Kuali dross kami, kuali longkang, periuk skim, tong sampah, kuali slag, acuan sow, dan acuan ingot diperbuat daripada casting tahan lama, bahan itu adalah keluli proprietari.
Soalan Lazim
Kami dikenali sebagai salah satu bahagian machined yang paling profesional dari pemutus dan penempaan pengeluar dan pembekal di China. Sila yakinlah untuk bahagian -bahagian machined yang disesuaikan berkualiti tinggi dari pemutus dan penempaan untuk dijual di sini dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang kompetitif disediakan.
စားနပ်ရိက္ခာစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်စက်သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ, ယုံကြည်စိတ်ချရသောစက်အတုအစိတ်အပိုင်းများ, အတု machined အစိတ်အပိုင်းများစိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်း